在我國(guó)，閥門(mén)行業(yè)已經(jīng)發(fā)展了幾十年，各行各業(yè)的生產(chǎn)中，普遍使用的閥門(mén)材料主要為金屬閥門(mén)。金屬閥門(mén)的使用已經(jīng)有上百年的歷史，早期因?yàn)槠鋱?jiān)固等特點(diǎn)，一直使用在大量的工業(yè)生產(chǎn)中，但隨著工藝的復(fù)雜，金屬材料的閥門(mén)亦表現(xiàn)出其自身的不足，但受到金屬材料自身?xiàng)l件的限制，它不能使用高磨損、強(qiáng)腐蝕的惡劣工作狀況的需要。盡管設(shè)計(jì)者從工藝流程和設(shè)計(jì)上出發(fā)，改進(jìn)其結(jié)構(gòu)和材料，但也不能徹底改變金屬材質(zhì)閥門(mén)使用壽命短，泄露嚴(yán)重的問(wèn)題。這大大影響了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。因此，工業(yè)上急需一種材料來(lái)代替金屬材料，改進(jìn)設(shè)計(jì)和制造工藝，以滿(mǎn)足系統(tǒng)運(yùn)行需求。

二十一世紀(jì)以來(lái)，先進(jìn)的陶瓷材料作為一種新的材料走進(jìn)了科技工作者的視野，上鍋閥門(mén)就是較早將陶瓷材料應(yīng)用到工業(yè)閥門(mén)生產(chǎn)之中的一家企業(yè)，通過(guò)先進(jìn)的陶瓷材料研制出一系列陶瓷閥門(mén)產(chǎn)品。

陶瓷材料的優(yōu)點(diǎn)很多。首先，陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結(jié)合強(qiáng)度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價(jià)高，配位數(shù)大，這些性質(zhì)決定了陶瓷材料抗拉度強(qiáng)，彈性模量、硬度等都非常高。近十年來(lái)，由于馬氏體相變?cè)鲰g技術(shù)，符合材料技術(shù)以及納米陶瓷概念的發(fā)展和進(jìn)步，改善了陶瓷“脆性”的缺點(diǎn)，極大提高了其韌性和強(qiáng)度，使其適用范圍不斷擴(kuò)展。

新型陶瓷材料不斷被應(yīng)用在石油、化工、機(jī)械等領(lǐng)域，利用陶瓷的耐磨性，耐腐性，制作耐磨耐腐蝕的零部件來(lái)代替金屬材料，是近年來(lái)高技術(shù)材料市場(chǎng)的重要發(fā)展方向。僅閥門(mén)領(lǐng)域，就有陶瓷球閥、陶瓷刀閘閥、陶瓷排渣閥、陶瓷止回閥等幾十種品類(lèi)都是由陶瓷材料制成的。

陶瓷閥門(mén)具有巨大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，新型的陶瓷材料提高了閥門(mén)產(chǎn)品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延長(zhǎng)了閥門(mén)的使用壽命；其次，陶瓷閥門(mén)的使用可以大幅度降低閥門(mén)維修和更換的次數(shù)，提高配套設(shè)備運(yùn)行的安全性，穩(wěn)定性，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約設(shè)備的維修費(fèi)用；第三，陶瓷閥門(mén)的使用，能提高工業(yè)管路系統(tǒng)的密封性，同時(shí)能更大限度地杜絕泄露，為環(huán)境保護(hù)起到了推動(dòng)作用。（文/SUNMEDIA）