“只需要輸入當日分析數(shù)據(jù)和本班目標數(shù)據(jù)，就能得到需要加藥量。”11月23日，長嶺煉化煉油一部技術(shù)員薛超再次來到操作室指導(dǎo)班員怎樣合理為蒸汽鍋爐加藥，保證鍋爐水的質(zhì)量。

長嶺煉化煉油一部催化裝置4個利用高溫余熱生產(chǎn)蒸汽的小型蒸汽鍋爐，蒸汽品質(zhì)下降會導(dǎo)致管線等設(shè)備腐蝕，因此，操作人員必須定期對鍋爐水質(zhì)進行定時添加化學(xué)藥劑。

隨著蒸汽鍋爐的改造，裝置總產(chǎn)氣量僅維持在35噸左右，較原來48噸有很大下降。這對蒸汽鍋爐水加藥的濃度、計量以及時間提出了更高的要求。

蒸汽鍋爐的水要保持合適磷酸鹽濃度，如果是磷酸鹽含量過低，會引起部分碳酸鹽沉積爐管表面，極端情況下引起爐管破裂造成事故。若含量過高則會破壞鍋爐表面形成的磁性氧化膜，加速設(shè)備腐蝕長此以往導(dǎo)致堿脆，造成設(shè)備破裂損壞。另一方面，超標的鈉離子和二氧化硅如果不及時排除，容易在鍋爐內(nèi)部結(jié)晶結(jié)垢，影響蒸汽品質(zhì)增加裝置能耗，不合格蒸汽夾帶還會造成汽輪機積鹽，嚴重影響裝置長周期平穩(wěn)運行。

化學(xué)藥劑加藥泵流量波動大，難以精確控制，蒸汽鍋爐的水濃度很難控制，加藥量長期處于“憑感覺”，難以滿足生產(chǎn)需要。

煉油一部技術(shù)團隊認真分析實際操作規(guī)律，查閱大量相關(guān)文獻，經(jīng)過一段時間摸索，他們發(fā)現(xiàn)：溶藥箱濃度控制在6.08克/升，將液位計的精度調(diào)整至精確到小數(shù)點后兩位。并測算出每噸6.0兆帕除氧水消耗磷酸根的量為500毫克左右。

在此基礎(chǔ)上，他們總結(jié)出“X+Y/Z”的實用公式，可以準確地計算出蒸汽鍋爐水加藥量和加藥液位對應(yīng)關(guān)系，班組人員都能很輕松地得到需要加藥數(shù)據(jù)，使用起來非常方便。

他們還將蒸汽鍋爐水質(zhì)指標納入班組勞動競賽內(nèi)容，調(diào)動全員質(zhì)量意識，控制質(zhì)量。調(diào)整后的蒸汽鍋爐水質(zhì)合格率接近全面100%，為裝置高效經(jīng)濟運行提供堅實保障。

來源： 中國石化新聞網(wǎng)（張勇 劉嘉俊）

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