進入新年之后，揚子石化公司采取多項措施確保芳烴硫磺回收裝置的穩(wěn)定運行，針對性地治理裝置運行隱患；同時在強化全專業(yè)日常巡檢上下功夫，加大酸水處理量，進一步鞏固“綠色企業(yè)示范裝置”的成果。

揚子石化芳烴廠硫磺回收裝置是該公司最大的環(huán)保裝置，同時也是公司首批創(chuàng)建的“綠色企業(yè)示范裝置”之一。進入新年之后，揚子石化芳烴廠針對硫磺回收裝置冬季高負荷運行的特點，通過檢查表單制定了重點設備的18項檢查內(nèi)容；針對壓減生產(chǎn)異常及非計劃停車的目標，落實了22項跟蹤檢查項目，全部責任到人，分管領導做好檢查驗證，確保固化工作的有效執(zhí)行。

揚子石化芳烴廠嚴格按照公司要求，盡可能把硫磺回收裝置的一級硫冷器入口溫度控制在380℃之內(nèi)；根據(jù)燃燒爐爐壓和溫度變化情況，積極主動協(xié)調控制上游裝置的酸性氣量。作為公司非常重要的環(huán)保裝置之一，硫磺回收裝置的運行是否穩(wěn)定直接關系到公司的整體布局以及上游裝置能否全力滿負荷運行。揚子芳烴廠硫磺回收車間進行卡邊操作，生產(chǎn)主任每天下午將酸性氣負荷、爐壓、液硫產(chǎn)量標定負荷向廠領導匯報；并優(yōu)化溶劑再生裝置和酸水汽提裝置運行，落實好酸水罐和富液閃蒸罐撇油相關工作，定期清理酸水過濾器和富液過濾器；定期更換一次貧液過濾器活性炭，避免酸水和溶劑帶油現(xiàn)象的發(fā)生，杜絕因凈化水不合格或溶劑發(fā)泡引起的裝置聯(lián)鎖；盡最大能力處理酸性氣量，確保創(chuàng)建“綠企”的標準不降低。

同時加強全專業(yè)日常巡檢，現(xiàn)場的每一細節(jié)處都不放過，看到異常現(xiàn)象、異常工況及時匯報并處理；注意聽現(xiàn)場機泵、大型機組、反應器等設備的異常聲響；聞到異味更要提高警覺，確認是泄露？揮發(fā)？還是其他原因？在雙人巡檢過程中隨時進行有效交流，將自己所察所聽互相分享確認，有效信息及時匯報處理；認真巡檢、有效排查，立足本職崗位，用高質量的巡檢，確保裝置現(xiàn)場的安全穩(wěn)定生產(chǎn)。

為預防裝置可能連鎖之后出現(xiàn)的煙氣超標隱患，揚子石化芳烴廠按照冬季工藝操作標準，結合集團公司“百日安全無事故”勞動競賽要求，嚴格控制裝置爐壓不超過規(guī)定值；每天關注上游裝置運行變化，強化公司兩套硫磺回收裝置的互相溝通和協(xié)調；同時與電儀進行緊密配合，保證高壓包、點火槍等電儀備件隨時完好備用。

針對去年年底出現(xiàn)的焚燒爐過熱器管束變形、一臺安全閥存在內(nèi)漏的除患，揚子石化芳烴廠及時更換了安全閥，目前車間已制定了應急預案，若出現(xiàn)汽包安全閥內(nèi)漏擴大的情況，第一時間內(nèi)就可以落實緊急處置方案，確保安全和環(huán)保全面受控。內(nèi)操在盯表的過程中，注意仔細看趨勢、觀察變化，牢記關鍵儀表壓力溫度液位參數(shù)及重要部位閥門開度等；要求操作人員把裝置涉及的聯(lián)鎖值、裝置參數(shù)波動調節(jié)方法牢記于心；保持對每個參數(shù)波動變化的敏感性，及時發(fā)現(xiàn)異常，快速高效做出處理，通過高效調節(jié)方法有效控制各項參數(shù)在合理范圍之內(nèi)。

來源：中國石化新聞網(wǎng)（凌鋒）

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