閥門是大型成套裝置中的重要組成部分，主要用于工藝管道介質(zhì)(物料、水、蒸汽、空氣和油品等)的切斷、節(jié)流、調(diào)壓和改變流向等。閥門質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響這些裝置能否正常生產(chǎn)、安全運(yùn)轉(zhuǎn)，并起著至關(guān)重要的作用。閥門的品種規(guī)格多、用途廣、用量大。我國(guó)的閥門制造普遍以金屬材料為主，雖然金屬閥門經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)及材料的改進(jìn)，但受金屬材料屬性的限制，在化工，煤炭，石油等惡劣環(huán)境下金屬閥門已不能適應(yīng)高磨損、強(qiáng)腐蝕等惡劣工況的需求，主要體現(xiàn)在使用壽命短，泄露嚴(yán)重，大大影響了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。

二十一世紀(jì)以來(lái)，先進(jìn)的陶瓷材料作為一種新的材料走進(jìn)了科技工作者的視野，將陶瓷材料運(yùn)用到工業(yè)閥門之中是一項(xiàng)大膽和有益的創(chuàng)新。上鍋閥門則是國(guó)內(nèi)較早從事陶瓷閥門制造的企業(yè)，多年來(lái)研制出陶瓷球閥、陶瓷刀閥、陶瓷排渣閥、陶瓷止回閥、陶瓷進(jìn)料閥、陶瓷蝶閥等十多個(gè)品種，為解決特殊工況的閥門需求作出了積極的探索。

陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結(jié)合強(qiáng)度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價(jià)高，配位數(shù)大，這些性質(zhì)決定了陶瓷材料抗拉度強(qiáng)，彈性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及難加工限制了它的應(yīng)用范圍，近十幾年來(lái)，由于馬氏體相變?cè)鲰g技術(shù)、復(fù)合材料技術(shù)及納米陶瓷概念的發(fā)展及進(jìn)步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進(jìn)，其韌性和強(qiáng)度得到了極大的提高，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)展。新型陶瓷材料不斷被應(yīng)用在石油、化工、機(jī)械等領(lǐng)域，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制造出的陶瓷閥門來(lái)代替金屬閥門，是近年來(lái)閥門材料應(yīng)用領(lǐng)域的重大創(chuàng)新之舉。

陶瓷閥門相較金屬閥門而言具有更多的優(yōu)點(diǎn)，其一，陶瓷材料制成的閥門提高了其耐磨性、防腐性及密封性，大大延長(zhǎng)了閥門的使用壽命；其二，陶瓷閥門的使用可以大幅度降低閥門維修和更換的次數(shù)，提高配套設(shè)備運(yùn)行的安全性，穩(wěn)定性，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約設(shè)備的維修費(fèi)用；其三，陶瓷閥門的使用，能提高工業(yè)管路系統(tǒng)的密封性，同時(shí)能高度的杜絕泄露，積極推動(dòng)環(huán)境保護(hù)。其四，制造陶瓷的材料廉價(jià)，并能節(jié)約大量金屬材料和稀有礦產(chǎn)資源，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。

隨著我國(guó)閥門工業(yè)技術(shù)的日臻成熟和閥門市場(chǎng)的需求擴(kuò)大，陶瓷閥門已普遍應(yīng)用在諸多大型特殊工況環(huán)境的成套裝置上，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)陶瓷閥門的企業(yè)也不止上鍋企業(yè)一家。正是依靠科技創(chuàng)新改變思路，我國(guó)的閥門工業(yè)才得以快速、穩(wěn)步發(fā)展壯大起來(lái)。（文/SUNMEDIA）

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